plaque hastelloy c276

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Dans les domaines industriels tels que le génie chimique, la pétrochimie et la protection de l’environnement, les environnements extrêmement corrosifs ont toujours constitué un défi majeur pour le fonctionnement sûr des équipements. La plaque d'alliage Hastelloy C276, en tant que produit de référence le plus largement utilisé dans la famille Hastelloy, est devenue le matériau de choix pour résoudre les problèmes de corrosion difficiles en raison de son principal avantage de « résistance à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs ». Il renforce la ligne de défense de sécurité pour la fabrication d'équipements haut de gamme et est salué comme le « terminateur de corrosion industrielle ».

Caractéristiques principales : dépasser les limites environnementales grâce à des performances globales

L'Hastelloy C276 (UNS N10276/W.Nr.2.4819) est un alliage à base de nickel austénitique nickel-molybdène-chrome-tungstène. Grâce à un rapport de composition précis et à une optimisation des processus, il a réalisé de multiples avancées en matière de performances. Sa teneur élevée en molybdène (15-17 %) confère au matériau une résistance extrêmement forte à la corrosion par piqûres et fissures, résistant efficacement à l'érosion des ions chlorure ; la conception à faible teneur en carbone (≤0,01 %) empêche la précipitation de carbure pendant le soudage, garantissant que la soudure et la zone affectée par la chaleur conservent la même résistance à la corrosion que le métal de base, éliminant ainsi le besoin d'un traitement thermique de solution après soudage et simplifiant considérablement le processus de fabrication.

Cette plaque en alliage allie d'excellentes performances à haute température et une résistance mécanique. Il peut fonctionner dans une atmosphère oxydante à des températures allant jusqu'à 1 038 °C pendant de courtes périodes et possède de bonnes propriétés de travail à froid et à chaud, ce qui lui permet d'être transformé en divers composants complexes par pliage, emboutissage, soudage et autres processus. Que ce soit dans des milieux fortement oxydants tels que le chlore gazeux humide et les hypochlorites, dans des acides organiques tels que l'acide formique et l'acide acétique, ou dans des environnements complexes tels que l'eau de mer et les eaux usées acides, la plaque en alliage Hastelloy C276 maintient des performances stables, résolvant complètement les problèmes des matériaux traditionnels sujets à la corrosion et ayant une courte durée de vie. Scénarios applicables : couvrir les besoins d'équipement de base de plusieurs industries

Grâce à leur résistance complète à la corrosion et à leurs performances fiables, les plaques en alliage Hastelloy C276 ont été largement utilisées dans les domaines industriels haut de gamme du monde entier, devenant ainsi un matériau structurel essentiel pour les équipements critiques :

- Industries chimiques et pétrochimiques : Utilisées dans la fabrication de réacteurs, de tours, d'échangeurs de chaleur et de soufflets, adaptés au traitement de milieux hautement corrosifs contenant du chlore et du fluor ;

- Protection de l'environnement : tours d'absorption, couches de pulvérisation et conduits de fumée dans les systèmes de désulfuration des gaz de combustion, résistant à la corrosion causée par les condensats humides de dioxyde de soufre et de chlorure acide ;

- Industries des pâtes et papiers et pharmaceutiques : composants clés des équipements de blanchiment et des digesteurs qui entrent en contact avec des chlorures et des produits chimiques oxydants puissants ;

- Génie maritime et traitement des eaux usées : Équipements de dessalement de l'eau de mer, pompes et vannes pour le traitement des eaux usées acides et composants critiques des plateformes offshore ;

- Domaines spéciaux : Équipements de base dans des environnements extrêmement corrosifs tels que le retraitement du combustible nucléaire et le développement de gisements de gaz acides.

Item	Specification Details
Standard No.	ASTM/ASME SB575, EN 2.4819, JIS NW 0276, GB/T 15007 (NS334)
Chemical Composition (Mass Fraction, %）	Nickel (Ni): Balance; Chromium (Cr): 14.5-16.5; Molybdenum (Mo): 15.0-17.0; Tungsten (W): 3.0-4.5; Iron (Fe): 4.0-7.0; Carbon (C): ≤0.01; Manganese (Mn): ≤1.0; Silicon (Si): ≤0.08; Phosphorus (P): ≤0.04; Sulfur (S): ≤0.03
Physical Properties	Density: 8.89-8.9g/cm³; Melting Point: 1323-1371℃; Thermal Conductivity: 11.8W/(m·K) (20℃); Coefficient of Thermal Expansion: 12.4×10⁻⁶/℃ (20-100℃)
Mechanical Properties (After Solution Treatment)	Tensile Strength: ≥690N/mm²; Yield Strength: ≥283N/mm²; Elongation (A5%): ≥40%; Brinell Hardness (HB): ≤230
Specification & Dimension	Thickness: 0.1mm-63.5mm (Common: 4.8mm-63.5mm); Width: 650mm-2500mm (Standard: 1000mm×2000mm, 1220mm×2440mm); Length: 2000mm-4500mm (Customizable on Demand)
Surface Treatment	Hot Rolled (HR), Cold Rolled (CR), 2B Finish, BA Finish (8K Mirror Finish), Frosted Finish, Plastic Coating Protection
Processing Characteristics	Cannot be hardened by heat treatment, but can be strengthened by cold working; Recommended Welding Methods: Tungsten Inert Gas Welding, Metal Inert Gas Welding, suitable for ERNiCrMo-4 welding wire