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Barre ronde en alliage haute température
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Description du produit
Nos barres rondes en superalliage sont conçues pour des applications industrielles impliquant des températures extrêmes, des environnements corrosifs et des conditions de contraintes élevées, offrant des performances exceptionnelles dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie et de l'industrie générale. Fabriquées à partir de superalliages à base de nickel-chrome (tels que l'Inconel 718, contenant 52,5 % de Ni, 19 % de Cr et 3 % de Mo), ces barres résistent à des températures de fonctionnement continu jusqu'à 1 200 °C (2 192 °F) tout en offrant une résistance supérieure à l'oxydation, à la sulfuration et à la déformation par fluage. Les produits sont conformes aux normes AMS 5662, ASTM B637 et ASME SB637, offrant une durée de vie dix fois supérieure à celle des alliages conventionnels dans des conditions exigeantes.
Diamètre : 5 mm–300 mm (étiré à froid/laminé à chaud)
Longueur : 1 m–6 m (standard) / coupe sur mesure jusqu'à 12 m
Finition de surface : laminée à chaud, étirée à froid, polie (Ra ≤0,8 μm)
Propriétés mécaniques (Inconel 718) : Limite d'élasticité ≥1 100 MPa | Résistance à la traction ≥1 400 MPa | Allongement ≥12% | Dureté ≤35 HRC
Parameter Category ​Inconel 718 ​Haynes 282 ​Waspaloy ​Nimonic 80A
​Material Standard ASTM B637, UNS N07718 ASTM B637, UNS N07208 AMS 5708, UNS N07001 BS HR 901, UNS N07080
​Chemical Composition (%) ​Ni: 50–55, ​Cr: 17–21, ​Fe: Balance, ​Mo: 2.8–3.3, ​Nb+Ta: 4.75–5.5, ​Ti: 0.65–1.15, ​Al: 0.2–0.8 ​Ni: 56–59, ​Co: 9–11, ​Cr: 19–21, ​Mo: 8.5–9.5, ​Ti: 2.0–2.4, ​Al: 1.4–1.6 ​Ni: 54–57, ​Cr: 18–21, ​Co: 12–15, ​Mo: 3.5–5.0, ​Ti: 2.75–3.25, ​Al: 1.2–1.6 ​Ni: 70–75, ​Cr: 18–21, ​Ti: 1.8–2.7, ​Al: 1.0–1.8, ​Fe: ≤3.0
​Tensile Strength (MPa) 1275–1550 (Aged) 1000–1170 (Aged) 1170–1380 (Aged) 900–1100 (Aged)
​Yield Strength (MPa) 1035–1350 (Aged) 760–895 (Aged) 830–1030 (Aged) 600–850 (Aged)
​Elongation (%) ≥12 (in 50mm gauge length) ≥15 (in 50mm gauge length) ≥12 (in 50mm gauge length) ≥15 (in 50mm gauge length)
​Hardness Rockwell C35–45 Rockwell C30–38 Rockwell C35–42 Rockwell C25–35
​Density (g/cm³) 8.19 8.28 8.22 8.19
​Melting Range (°C) 1260–1336 1315–1370 1330–1390 1360–1425
​Thermal Conductivity (W/m·K) 11.4 (20°C) 11.0 (20°C) 11.8 (20°C) 12.5 (20°C)
​Thermal Expansion (10⁻⁶/°C) 13.0 (20–100°C) 12.9 (20–100°C) 13.2 (20–100°C) 13.8 (20–100°C)
​Max Service Temperature (°C) 700 (continuous) 800 (continuous) 815 (continuous) 750 (continuous)
​Creep Rupture Strength 200 MPa (100h at 650°C) 150 MPa (100h at 750°C) 170 MPa (100h at 730°C) 120 MPa (100h at 700°C)
​Oxidation Resistance Excellent up to ​700°C in air. Good up to ​800°C (Cr-rich oxide). Excellent up to ​815°C (Cr/Ti oxide). Good up to ​750°C (Cr/Al oxide).
​Heat Treatment ​Aging: 720°C/8h + 620°C/8h. ​Solution: 1120°C + ​Aging: 800°C/8h. ​Solution: 1080°C + ​Aging: 760°C/16h. ​Aging: 700–800°C for 16h.
​Surface Finishes Hot Rolled, Cold Drawn, Polished. Hot Rolled, Annealed & Descaled. Hot Rolled, Peeled, Polished. Hot Rolled, Pickled & Passivated.
​Diameter Range (mm) 5–300 5–250 5–300 5–200
​Length (m) 3–6 (standard), Custom up to 12. 3–6 (standard) 3–6 (standard) 3–6 (standard)
​Key Applications Aerospace turbine discs, fasteners, nuclear reactors. Gas turbine blades, exhaust systems, power generation. Jet engine shafts, bolts, afterburner components. Gas turbine blades, exhaust valves, industrial furnace parts.
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