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Tuyau Haynes 188
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Description du produit
Le tuyau Haynes 188 est un produit tubulaire fabriqué à partir de Haynes 188 (UNS R30188), un superalliage de cobalt-nickel-chrome-tungstène renforcé par une solution solide. L'alliage tire sa résistance du renforcement en solution solide via environ 14 % de tungstène, tandis que l'ajout de traces de lanthane (La), élément de terre rare, améliore considérablement sa résistance à l'oxydation à haute température. Capable de résister à des températures de service à long terme allant jusqu'à 980 °C et à des températures d'oxydation à court terme dépassant 1 100 °C, il s'agit d'un matériau de tuyauterie préféré pour les applications à températures extrêmement élevées dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la production d'énergie et d'électricité, ainsi que le traitement pétrochimique.
Avantages clés en termes de performances
Résistance supérieure aux températures élevées et au fluage : dans la plage de 815 °C à 982 °C, la résistance au fluage dépasse de loin celle des alliages comparables en solution solide à base de nickel (tels que l'Hastelloy X). Dans des conditions de 982°C et 100 MPa, la durée de vie standard à la rupture est généralement ≥100 heures, avec des valeurs typiques dépassant 200 heures.
Résistance unique à l'oxydation et à la corrosion à chaud : l'ajout de traces de lanthane (La) produit « l'effet d'élément réactif (REE) », améliorant considérablement l'adhérence du tartre d'oxyde de Cr₂O₃ ; le taux de spallation de l'oxyde est d'un ordre de grandeur inférieur à celui des alliages similaires sans La, et l'indice de corrosion à chaud dans les environnements de gaz de combustion contenant du soufre est nettement supérieur à celui des alliages non modifiés au La.
Excellente stabilité microstructurale : grâce à l'équilibre optimisé du système ternaire Co-Ni-Cr, il n'y a pratiquement aucune précipitation de phase σ nocive (une phase cassante) après un vieillissement prolongé à haute température ; l'allongement reste stable (généralement ≥30 %), garantissant une marge de sécurité élevée dans des conditions de cyclage thermique et de choc.
Résistance exceptionnelle à la fatigue thermique : un faible coefficient de dilatation thermique combiné à une conductivité thermique élevée entraîne une très faible tendance à la fissuration dans les environnements soumis à des cycles thermiques rapides (chauffage et refroidissement répétés).
Bonne usinabilité et soudabilité : Fourni à l'état traité en solution solide, ne nécessitant aucun autre traitement thermique pour le renforcement ; compatible avec le soudage à l'arc sous argon, le soudage par faisceau d'électrons et la fabrication additive laser (SLM/LPBF), avec des joints soudés atteignant un coefficient de résistance à haute température supérieur à 90 % de celui du métal de base.

Taizhou Hosea Special Alloy Co., Ltd.

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