Pour l’extraction efficace des ressources pétrolières et gazières en profondeur, les pompes et les vannes sont des équipements de base indispensables dans l’industrie de l’extraction pétrolière et gazière. Cependant, avec l’augmentation continue de la demande énergétique mondiale, l’extraction de pétrole et de gaz se déplace vers des formations plus profondes, tout en étant confrontée à des environnements naturels d’exploitation de plus en plus difficiles. Il convient particulièrement de noter la présence de grandes quantités de milieux hautement corrosifs tels que le sulfure d'hydrogène (H₂S), le dioxyde de carbone (CO₂) et de fortes concentrations de chlorures dans les réservoirs profonds de pétrole et de gaz. Ces substances peuvent provoquer de graves dommages dus à la corrosion sur les parois intérieures des vannes de forage et des pipelines.
Pour prolonger la durée de vie des équipements et améliorer la résistance à la corrosion des composants clés, l'industrie adopte généralement une technique consistant à superposer des alliages à base de nickel sur la surface des corps de vannes ou des couvercles de vannes faiblement alliés. Ce processus conserve la rigidité et la résistance mécanique d'origine du substrat de la vanne tout en exploitant pleinement l'excellente résistance à la corrosion des alliages à base de nickel, et contrôle également efficacement les coûts de fabrication. Au niveau international, les principaux pays producteurs de pétrole et de gaz, représentés par les États-Unis, ont publié plusieurs normes techniques professionnelles pour ce type de procédé de soudage anticorrosion.
Des organisations faisant autorité telles que l'American Petroleum Institute (API), la National Association of Corrosion Engineers (NACE) et l'American Society of Mechanical Engineers (ASME) ont toutes publié les spécifications techniques correspondantes. En outre, de grandes sociétés internationales d'équipement d'extraction de pétrole et de gaz telles que ABB, Vetco Gray, FMC, Aker Kvaerner et Cooper Cameron ont largement adopté divers procédés de soudage avancés et des matériaux de soudage haute performance à base de nickel pour la protection des soudures des vannes de forage et des parois intérieures des pipelines. Parmi ceux-ci, le fil de soudage à base de nickel INCONEL 625 (ERNiCrMO-3) est le plus couramment utilisé.
Du point de vue de la composition chimique, le fil de soudage ERNiCrMO-3, grâce à l'excellente résistance du nickel à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure et à la résistance supérieure à l'oxydation du chrome, présente une résistance extrêmement forte à la corrosion caverneuse et à la corrosion par piqûre dans des environnements corrosifs difficiles et sur une large plage de températures.
